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CATIA加工編程之曲線驅動的操作方法

作者:曾彪 發布時間:2018-10-26 瀏覽:

    前面我們講到CATIA2.5軸銑削包括平面銑、粗加工,型腔銑和輪廓銑等加工方法,除此之外,還包括曲線銑削,凹槽銑削,以及點到點銑削。這一節我們講解曲線銑削,這是一種非常簡便的銑削方式。只需選擇一條驅動曲線,就能完成銑削區域的定義,這種方法在實際應用中適用于在產品表面創建一些藝術標記、標識。下面我們通過一個簡單的例子來講解一下這種方法。

如下圖所示,在某產品加工中心,需要在產品表面雕刻一條優弧狀的深度為5、寬度為的刻痕10:

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加工完成之后效果如下:

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操作步驟如下:

一.創建毛培幾何體,CATIA軟件提供兩種創建毛坯的方胡法,一種是創建一個毛坯零件與目標零件裝配在一起,二是使用加工模塊的幾何體管理器中的自動創建毛坯方法,這里我們采用第二種方法。

    步驟1.打開我們創建好的CATIA零件:

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    步驟2.進入加工模塊的曲面加工子模塊,設置毛坯幾何體。如下圖所示:

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點擊創建幾何體管理器工具條上的創建毛坯按鈕

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彈出如下對話框:

 捕獲.JPG

單擊part body的文本框部分,再選擇目標幾何體,如下圖所示

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點擊確定按鈕,繪圖區出現毛坯,效果如下:

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步驟3.將加工模塊切換至2.5軸加工模塊

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二.零件操作定義,這一步包括定義加工機床類型、機床坐標系,加工零件、加工毛坯、安全平面等重要參數。步驟如下:

步驟1.雙擊特征樹中的Part Operation.1結點,

1.JPG

彈出如下對話框;

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點擊圖中按鈕1.進行加工機床類型設置,點擊后彈出對話框:

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選中上圖中圈紅的按鈕,表示為2.5軸加工,點擊確定退回至Part Operation對話框。

    步驟2.點擊Part Operation對話框中按鈕2設置機床坐標系,點擊后彈出對話框,選擇對話框中的坐標原點,再選擇繪圖區零件的上端面圓弧,系統自動識別圓心:

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點擊確定完成工作坐標系的設置。

    步驟3.點擊Part Operation對話框中按鈕3設置目標幾何體(也就是加工后形成的零件),點擊后對話框消失,在繪圖區選擇如下零件:

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再雙擊繪圖區空白處,彈回到Part Operation對話框中。

    步驟4.點擊Part Operation對話框中按鈕4設置毛坯幾何體,點擊后對話框消失,在繪圖區選擇如下毛坯零件進行雙擊:

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再雙擊繪圖區空白處,彈回到Part Operation對話框中。

     步驟5.點擊Part Operation對話框中按鈕5設置安全平面。點擊后對話框消失,在繪圖區選擇如下毛坯零件的上表面雙擊:

捕獲.JPG

彈回Part Operation對話框,再次點擊按鈕5,右鍵點擊圖中safety Plane圖標,在彈出的快捷鍵中選擇offset按鈕,設置偏置距離為10

捕獲.JPG

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點擊確定后彈回到Part Operation對話框,此時對話框顯示如下:

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點擊確定,完成零件加工參數的定義。

三。定義加工操作參數。

    步驟1.為了便于選擇零件的特征要素,我們先隱藏我們創建的毛坯幾何體。右擊特征樹中的如下結點

捕獲.JPG

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在彈出的快捷鍵里面選擇上圖按鈕,對毛坯隱藏處理。效果如下:

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可以發現特征樹的對應結點變成灰色。表示該部件已經被隱藏了。

    步驟2.定義2.5軸粗加工工序。選中特征樹中的如下結點,再點擊插入菜單欄下的maching operations 子菜單下的facing 子類型。

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彈出對話框,首先點擊如下所示按鈕1,切換至幾何參數選項卡,再點擊區域2.如下所示:

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點擊區域2之后對話框消失,然后在繪圖區雙擊目標幾何體的表面的曲線,完成驅動曲線的定義:

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點擊上圖的確定按鈕。回退至Curve Foingllow對話框。

再點擊上圖區域3,定義曲線的偏置深度,按照工藝要求,我們設置深度為-5,參數如下:

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點擊確定完成定義。

    步驟3.定義刀具。按照工藝要求,我們選擇直徑為10的平底刀。操作如下:點擊Curve Foingllow對話框中的刀具參數按鈕1,點擊按鈕2選擇平底刀。更改刀具名字后,點擊按鈕3設置刀具的幾何參數。

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點擊按鈕3后彈出對話框,設置如下參數:

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刀具參數設置完畢。

    步驟4.定義進給和轉速。點擊Curve Foingllow對話框中的進給參數按鈕,參數設置如下:

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步驟5.設置刀具路徑參數,點擊Curve Foingllow對話框中的刀具路徑參數按鈕,在再切換至軸向Axial選項卡,定義最大下切深度以及刀路數,參數如下:

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  步驟6.設置進刀退刀類型參數,點擊Curve Foingllow對話框中的刀具路徑參數按鈕,參數設置如下:

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    步驟7.刀路仿真,單擊上圖的仿真按鈕,undefined,彈出對話框如下:

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同時工件表面出現下圖所示刀軌:

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點擊上圖中按鈕2之后,再點擊按鈕1,進行刀路動態仿真,效果如下:

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仿真無誤后點擊下圖確定按鈕退出仿真:

捕獲.JPG

再次點擊Curve Foingllow對話框中的確定按鈕,完成工序定義。

可以觀察到特征樹中出現刀路結點如下:

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點擊保存刀路文件。到此,用CATIA完成曲線驅動的方法就介紹完成了。

總結:

曲線驅動方法非常適合在零件表面雕刻平面圖形,只需定義一條驅動曲線就可以完成銑削區域,但是這一操方法有一個弊端就是,加工出的區域和刀具選擇是相關聯的,也就是說,我們要加工一道寬度為20mm的刻痕,就必須選擇20mm的刀具,加工完成后的零件來說,在刀路的末端往往都是圓角型的。還有一點,在定義刀路參數的時候,加工深度以及下切刀軌數,這類參數的定義非常重要,這關乎到加工的產品是否符合要求

下面是練習文件:

 

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