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CATIA加工編程之側凹槽銑削操作方法

作者:曾彪 發布時間:2018-10-29 瀏覽:

    凹槽是零件中較常見的幾何特征,凹槽的種類分為兩種,一種是底面凹槽,一種是側面凹槽。前者比較容易加工,后者的加工過程比較復雜,在CATIA軟件中提供了加工側面凹槽的便捷方法,下面我們通過一個例子來向大家說明一下這種方法。如下圖所示,這是有一個帶有側面槽的圓環。此類槽適宜采用凹槽加工的操作方法。

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毛坯零件如下:

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操作步驟如下:

一,創建一個加工操作文件,添加毛坯與目標幾何體。步驟如下:

點擊文件菜單欄下的新建按鈕,

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點擊后彈出對話框,選擇Process類型文件,這是加工文件的類型:

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點擊確定后系統進入到加工模塊界面,如下:

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雙擊下圖所示的part Operations結點

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彈出如下對話框:

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雙擊上圖所示的標紅按鈕,彈出如下對話框,選擇我們所要添加毛坯零件以及目標幾何體的裝配部件。

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點擊打開發現繪圖區出現如下所示的零件以及毛坯:

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這就說明咱們以及添加完成了毛坯和目標幾何體。

二、創建零件加工操作所要定義的機床類型,加工坐標系,指定毛坯零件,目標幾何體,設置安全平面

(1)定義加工機床的類型

雙擊Part Operations結點,在彈出的對話框中點擊如下按鈕

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系統彈出對話框,選擇3軸加工選項卡,定義參數如下:

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點擊確定后回退至Part Operations對話框。

(2)定義加工坐標系

點擊對話框中的如下按鈕

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彈出對話框,點擊下圖中的坐標系原點敏感區

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點擊上圖的敏感區后對話框消失,這個時候我們選擇毛坯上端面圓心作為機床坐標系的原點(這一步只需將鼠標光標移動至上端面的邊緣處,系統自動拾取圓心)。如下圖所示:

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選中之后點擊確定退回Part Operations對話框。

(3)指定目標幾何體

點擊對話框中的如下按鈕

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點擊之后對話框消失,這個時候我們選擇目標零件(這里我們要注意一下,如果毛坯和目標零件裝配在一起導致選擇目標體困難的話,咱們可以將毛坯幾何體進行隱藏處理),如下圖所示:

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選中之后我們雙擊繪圖區空白處,完成目標零件的創建,系統退回Part Operations對話框

(4)指定毛坯幾何體

點擊對話框中的如下按鈕

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點擊之后對話框消失,這個時候我們選擇毛坯零件(這里我們要注意一下,如果毛坯和目標零件裝配在一起導致選擇毛坯體困難的話,咱們可以將目標幾何體進行隱藏處理),如下圖所示:

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選中之后我們雙擊繪圖區空白處,完成目標零件的創建,系統退回Part Operations對話框

(5)設定安全平面

點擊對話框中的如下按鈕

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點擊之后對話框消失,這個時候我們選擇毛坯零件的上表面,如下圖所示:

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選中之后系統退回Part Operations對話框,并且繪圖區產生如下變化:

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這個時候,我們設置一下安全平面的偏置距離為10mm,右擊上圖所示的安全平面,在彈出的快捷菜單中選擇offset選項,如下圖所示:

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點擊確定回退至Part Operations對話框

這個時候我們觀察到Part Operations對話框如下圖所示:

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點擊確定完成零件操作參數的定義。

三、創建加工程序

(1)鼠標選中manufacturing Program結點,點擊插入菜單欄下Machining Operations子菜單下的Groove Milling操作。如下圖所示:

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點擊完成后彈出槽加工對話框:

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(2)將對話框中的選項卡切換至選項卡1,在點擊下圖中的頂面敏感區1,選擇槽的頂面

 

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在繪圖區選擇如下區域:

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選中后雙擊空白處,再點擊敏感區3,選擇如下區域作為槽的底面:

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選中后雙擊空白處,再點擊敏感區2,選擇如下曲線作為槽的引導曲線


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定義完成后這里還有一個比較重要的額參數,就是余量的定義。

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如上圖所示圈紅標志,雙擊就可以定義余量,這里就不再贅述了。

(3)定義刀具參數

Groove Milling對話框切換至刀具參數選項卡2,彈出對話框,設置如下參數:

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(4)定義刀具路徑參數

Groove Milling對話框切換至刀具參數選項卡3,彈出對話框,設置如下參數:

a.   Machining加工選項卡

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b. Strategy策略選項卡

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c 徑向參數選項卡

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d  軸向參數選項卡

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(5)定義進給和轉速

Groove Milling對話框切換至刀具參數選項卡4:

a.進給定義,設置如下參數

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b 定義轉速

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(6)定義進退刀模式

Groove Milling對話框切換至刀具參數選項卡5:

a   定義進刀參數:

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按序點擊上圖的按鈕,對話框變化如下:

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b  定義退刀參數

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按序點擊上圖按鈕,上圖變化如下:

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更改上圖中的軸向退刀距離,雙擊圈紅部位,彈出對話框,設置如下參數:

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(7)完成上述定義后點擊生成刀路按鈕undefined,零件凹槽處生成如下刀路:

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同時彈出對話框:

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點擊上圖圈紅按鈕,進行切除材料仿真。效果如下:

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總結:

    1.銑側面凹槽應盡量選擇T型銑刀,銑刀刀體半徑與刀軸半徑的差一定到大于側槽的深度。否則無法加工出完整深度的凹槽。

2.定義凹槽加工方法的關鍵在于選擇凹槽的頂面與底面,以及引導曲線。

3.在刀具路徑參數定義步驟里面一定要根據側槽的寬度以及深度定義好徑向參數以及軸向參數。

4.最重要的一點,由于是側凹槽,刀具從機床原點(圓環的中心軸上)的進刀方式應該是先軸向,在徑向。退刀方式一定是先徑向,在軸向。否則容易發生碰撞。

下面是練習文件:

    

 

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