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CATIA加工編程之點到點驅動操作方法

作者:曾彪 發布時間:2018-10-31 瀏覽:

    前面我們講了CATIA2.5軸加工中的平面銑削,粗加工、多型腔銑、輪廓加工等操作,這一講我們介紹2.5軸加工中的點到點驅動加工操作。點到點加工操作的作用是通過定義多個點,來生成加工刀具路徑的一種操作方式,這一方式非常有特點,它按選定點的先后次序,在所選的點之間兩兩生成直線路徑,如果選定的點的個數大于2,那么它將按照選定點的次序生成一條折線刀軌。由于只需要選擇加工點,所以這一操作方法在實際加工過程中是非常方便實用的。通過選擇刀具的直徑來確定銑削痕跡的寬度,通過定義軸向偏置量來確定銑削痕跡的深度。下面我們通過一個簡單的例子類介紹一下這種方法。

如下圖所示:

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假設在加工的過程中,由于產品設計的需要,我們需要在上圖所示的三個點之間加工出一條折線,其寬度為10,深度為5。操作步驟如下:

一、進入加工模塊

    1.用CATIA軟件打開模型文件

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2.點擊開始菜單欄下的加工模塊,首先選擇表面加工模塊。定義毛坯零件

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系統切換至表面加工界面,點擊如下按鈕,自動定義包容體毛坯零件,如下:

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點擊上圖按鈕后彈出對話框,選擇繪圖區的幾何體:

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單擊確定按鈕,毛坯效果如下

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完成毛坯幾何體的創建。

3.回退至2.5軸加工模塊,點擊開始菜單欄下的如下按鈕:

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二。定義部件操作參數

(1)定義加工機床的類型

雙擊Part Operations結點,在彈出的對話框中點擊如下按鈕

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系統彈出對話框,選擇3軸加工選項卡,定義參數如下:

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點擊確定后回退至Part Operations對話框。

(2)定義加工坐標系

點擊對話框中的如下按鈕

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彈出對話框,點擊下圖中的坐標系原點敏感區

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點擊上圖的敏感區后對話框消失,這個時候我們選擇工件上的第一個點作為加工坐標系的原點。如下圖所示:

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選中之后點擊確定退回Part Operations對話框。

3)指定目標幾何體

點擊對話框中的如下按鈕

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點擊之后對話框消失,這個時候我們選擇目標零件(這里我們要注意一下,如果毛坯和目標零件裝配在一起導致選擇目標體困難的話,咱們可以將毛坯幾何體進行隱藏處理),如下圖所示:

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選中之后我們雙擊繪圖區空白處,完成目標零件的創建,系統退回Part Operations對話框

(4)指定毛坯幾何體

點擊對話框中的如下按鈕

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點擊之后對話框消失,這個時候我們選擇毛坯零件(這里我們要注意一下,如果毛坯和目標零件裝配在一起導致選擇毛坯體困難的話,咱們可以將目標幾何體進行隱藏處理),如下圖所示:

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選中之后我們雙擊繪圖區空白處,完成目標零件的創建,系統退回Part Operations對話框

(5)設定安全平面

點擊對話框中的如下按鈕

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點擊之后對話框消失,這個時候我們選擇毛坯零件的上表面,如下圖所示:

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選中之后系統退回Part Operations對話框,并且繪圖區產生如下變化:

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這個時候,我們設置一下安全平面的偏置距離為10mm,右擊上圖所示的安全平面,在彈出的快捷菜單中選擇offset選項,如下圖所示:

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點擊確定回退至Part Operations對話框

這個時候我們觀察到Part Operations對話框如下圖所示:undefined

點擊確定完成零件操作參數的定義。

 

三、創建加工程序

(1)鼠標選中manufacturing Program結點,點擊插入菜單欄下Machining Operations子菜單下的Point to Point操作。如下圖所示:

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點擊完成后彈出點到點對話框:


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(2)切換對話框至上圖的選項卡1,選擇驅動點,點擊如下按鈕:

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點擊后次對話框消失,依次選擇如下點:

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選擇完成之后雙擊空白處。彈回到Point to Point對話框。

此時對話框變化如下:

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將對話框切換至策略選項卡,點擊上圖圈紅部分,設置軸向偏置參數:

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(3)定義刀具參數

Point to Point對話框切換至刀具參數選項卡2,彈出對話框,設置如下參數:

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(4)定義進給和轉速

Groove Milling對話框切換至刀具參數選項卡3:

a.進給定義,設置如下參數

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b 定義轉速

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(5)定義進退刀模式

Groove Milling對話框切換至刀具參數選項卡5:

a   定義進刀參數:

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b  定義退刀參數

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(6)完成上述定義后點擊生成刀路按鈕undefined,零件凹槽處生成如下刀路:

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同時彈出對話框:

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點擊上圖圈紅按鈕,進行切除材料仿真。效果如下:

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如上圖所示,點到點驅動仿真完成。

總結:

  1. 點到點驅動操作較為簡便,在定義操作方法的時候不需要重新繪制曲面、曲線等輔助驅動,只需選擇折線的端點便可完成驅動定義

  2. 在定義驅動點的時候注意選擇驅動點的次序,次序不同生成的刀軌也不同

  3. 在定義刀具路徑參數的時候還要定義刀路的軸向偏置,正值上向上偏置,負值是向下偏置

  4. 根據工藝要求選擇合適的刀具,刀具直徑不同,加工出的痕跡寬度不同

  5. 點到點的驅動方式類似與曲線驅動方式,但二者還是有區別的,點到點只能生成折線軌跡,曲線驅動能生成任意曲線軌跡

下面是練習文件,喜歡的朋友可以下載交流練習:

 

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