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CATIA加工編程之等高銑操作方法

作者:曾彪 發布時間:2018-10-29 瀏覽:

    等高銑在加工編程的過程中是一種常用的加工方法,它是一種通過逐層銑削材料來完成銑削目的的一種方法。這種方法常用來對曲面進行粗加工、精加工,主要的參數就是輪廓限制曲線,目標幾何體、余量。以及刀路的軸向參數。下面我們通過一個簡單的例子來對其進行說明。

    如下圖所示,這是一個帶有曲面的零件模型。我們采用等高銑削的操作方法對其在進行加工。

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一、進入加工模塊

    1.用CATIA軟件打開模型文件

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2.點擊開始菜單欄下的加工模塊,首先選擇表面加工模塊。定義毛坯零件

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系統切換至表面加工界面,點擊如下按鈕,自動定義包容體毛坯零件,如下:

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點擊上圖按鈕后彈出對話框,選擇繪圖區的幾何體:

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單擊確定按鈕,毛坯效果如下

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完成毛坯幾何體的創建。

二。定義部件操作參數

(1)定義加工機床的類型

雙擊Part Operations結點,在彈出的對話框中點擊如下按鈕

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系統彈出對話框,選擇3軸加工選項卡,定義參數如下:

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點擊確定后回退至Part Operations對話框。

(2)定義加工坐標系

點擊對話框中的如下按鈕

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彈出對話框,點擊下圖中的坐標系原點敏感區

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點擊上圖的敏感區后對話框消失,這個時候我們選擇工件上的第一個點作為加工坐標系的原點。如下圖所示:

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選中之后點擊確定退回Part Operations對話框。

3)指定目標幾何體

點擊對話框中的如下按鈕

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點擊之后對話框消失,這個時候我們選擇目標零件(這里我們要注意一下,如果毛坯和目標零件裝配在一起導致選擇目標體困難的話,咱們可以將毛坯幾何體進行隱藏處理),如下圖所示:

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選中之后我們雙擊繪圖區空白處,完成目標零件的創建,系統退回Part Operations對話框

(4)指定毛坯幾何體

點擊對話框中的如下按鈕

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點擊之后對話框消失,這個時候我們選擇毛坯零件(這里我們要注意一下,如果毛坯和目標零件裝配在一起導致選擇毛坯體困難的話,咱們可以將目標幾何體進行隱藏處理),如下圖所示:

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選中之后我們雙擊繪圖區空白處,完成目標零件的創建,系統退回Part Operations對話框

(5)設定安全平面

點擊對話框中的如下按鈕

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點擊之后對話框消失,這個時候我們選擇毛坯零件的上表面,如下圖所示:

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這個時候,我們設置一下安全平面的偏置距離為10mm,右擊上圖所示的安全平面,在彈出的快捷菜單中選擇offset選項,如下圖所示:

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點擊確定回退至Part Operations對話框

這個時候我們觀察到Part Operations對話框如下圖所示:

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點擊確定完成零件操作參數的定義。

三、創建加工程序

(1)鼠標選中manufacturing Program結點,點擊插入菜單欄下Machining Operations子菜單下的Zlevel操作。如下圖所示:

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點擊完成后彈出等高銑Zlevel對話框:

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(2)將對話框中的選項卡切換至選項卡1,在點擊下圖中的頂面敏感區,選擇曲面的邊界:

 

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在繪圖區選擇如下區域:

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點擊確定回退至Zlevel對話框,切換至選項卡1,再點擊紅色敏感區,選擇整個部件:

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定義完成后這里還有一個比較重要的參數,就是余量的定義。

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如上圖所示圈紅標志,雙擊就可以定義余量,這里就不再贅述了。

(3)定義刀具參數

Zlevel對話框切換至刀具參數選項卡2,彈出對話框,設置如下參數:

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(4)定義刀具路徑參數

Zlevel對話框切換至刀具參數選項卡3,彈出對話框,設置如下參數:

a.   Machining加工選項卡

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b. 徑向參數選項卡

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(5)定義進給和轉速

Zlevel對話框切換至刀具參數選項卡4:

a.進給定義,設置如下參數

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b 定義轉速

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(6)定義進退刀模式

Zlevel對話框切換至刀具參數選項卡5:

a   定義進刀參數:

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b  定義退刀參數

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(7)完成上述定義后點擊生成刀路按鈕undefined,零件凹槽處生成如下刀路:

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同時彈出對話框:

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點擊上圖圈紅按鈕,進行切除材料仿真。效果如下:

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仿真無誤后,完成等高銑加工操作。

總結:等高銑常用于加工曲面或者加工深度較大的區域,主要參數是選定加工幾何體以及加工限制曲線。

在定義刀具路徑參數是需要定于路徑之間的的最大距離,或者殘余高度等方式加工。

下面是練習文件:

 

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