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CATIA加工編程之投影粗加工操作方法

作者:曾彪 發布時間:2018-10-31 瀏覽:

    投影粗加工的刀路生成方式是以某個平面作為投影面,將加工對象的表面輪廓與該平面平行的平面上進行投影。這種加工方式常用在加工不規則的曲面上,它能生成比較規則的加工刀軌,其主要參數就是設置加工余量、輪廓限制曲線,加工部件,以及刀具的軸向參數,進退刀路徑,下面我們通過一個簡單的例子來說明一下這種方法。

如下圖所示,這是一個曲面上帶有凹槽的零件

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下面我們采用投影初加工的方式來對毛坯進行加工,加工出上圖的零件。

一、進入加工模塊

    1.用CATIA軟件打開模型文件

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2.點擊開始菜單欄下的加工模塊,首先選擇表面加工模塊。定義毛坯零件

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系統切換至表面加工界面,點擊如下按鈕,自動定義包容體毛坯零件,如下:

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點擊上圖按鈕后彈出對話框,選擇繪圖區的幾何體:

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單擊確定按鈕,毛坯效果如下

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完成毛坯幾何體的創建。

二。定義部件操作參數

(1)定義加工機床的類型

雙擊Part Operations結點,在彈出的對話框中點擊如下按鈕

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系統彈出對話框,選擇3軸加工選項卡,定義參數如下:

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點擊確定后回退至Part Operations對話框。

(2)定義加工坐標系

點擊對話框中的如下按鈕

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彈出對話框,點擊下圖中的坐標系原點敏感區

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點擊上圖的敏感區后對話框消失,這個時候我們選擇工件上的第一個點作為加工坐標系的原點。如下圖所示:

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選中之后點擊確定退回Part Operations對話框。

3)指定目標幾何體

點擊對話框中的如下按鈕

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點擊之后對話框消失,這個時候我們選擇目標零件(這里我們要注意一下,如果毛坯和目標零件裝配在一起導致選擇目標體困難的話,咱們可以將毛坯幾何體進行隱藏處理),如下圖所示:

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選中之后我們雙擊繪圖區空白處,完成目標零件的創建,系統退回Part Operations對話框

(4)指定毛坯幾何體

點擊對話框中的如下按鈕

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點擊之后對話框消失,這個時候我們選擇毛坯零件(這里我們要注意一下,如果毛坯和目標零件裝配在一起導致選擇毛坯體困難的話,咱們可以將目標幾何體進行隱藏處理),如下圖所示:

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選中之后我們雙擊繪圖區空白處,完成目標零件的創建,系統退回Part Operations對話框

(5)設定安全平面

點擊對話框中的如下按鈕

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點擊之后對話框消失,這個時候我們選擇毛坯零件的上表面,如下圖所示:

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這個時候,我們設置一下安全平面的偏置距離為10mm,右擊上圖所示的安全平面,在彈出的快捷菜單中選擇offset選項,如下圖所示:

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點擊確定回退至Part Operations對話框

這個時候我們觀察到Part Operations對話框如下圖所示:

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點擊確定完成零件操作參數的定義。

三、創建加工程序

(1)鼠標選中manufacturing Program結點,點擊插入菜單欄下Machining Operations子菜單下的Roughing operations下的Sweep Roughing操作。如下圖所示:

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點擊完成后彈出投影粗加工Sweep Roughing對話框:

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(2)將對話框中的選項卡切換至選項卡1,在點擊下圖中的頂面敏感區,選擇曲面的邊界:

 

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在繪圖區選擇如下區域:

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點擊確定回退至Sweep Roughing對話框,切換至選項卡1,再點擊紅色敏感區,選擇整個部件:

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定義完成后這里還有一個比較重要的參數,就是余量的定義。

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這里我們設置余量為1mm,

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點擊確定完成幾何參數的定義。

(3)定義刀具參數

Sweep Roughing對話框切換至刀具參數選項卡2,彈出對話框,設置如下參數:

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(4)定義刀具路徑參數

Sweep Roughing對話框切換至刀具參數選項卡3,彈出對話框,設置如下參數:

a.   Machining加工選項卡,選擇加工路勁模式為往復加工,粗加工方式為Z平面

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b. 徑向參數選項卡,設置路勁間最大距離為2mm

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c.軸向參數,最大下切深度定義為3mm

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(5)定義進給和轉速

Sweep Roughing對話框切換至刀具參數選項卡4:

a.進給定義,設置如下參數

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b 定義轉速

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(6)定義進退刀模式

Sweep Roughing對話框切換至刀具參數選項卡5:

a   定義進刀參數,采用系統默認的參數:

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b  定義退刀參數,采用系統默認的參數

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(7)完成上述定義后點擊生成刀路按鈕undefined,零件凹槽處生成如下刀路:

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同時彈出對話框:

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點擊上圖圈紅按鈕,進行切除材料仿真。效果如下:

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仿真無誤后點擊確定刀軌。

發現加工特征樹中出現如下刀軌結點:

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 出現上述結點表明刀軌定義完成。

總結;投影加工粗加工的關鍵參數在于定義加工邊界曲線,選擇合適的刀具,在本例中由于是加曲面,所有我們選擇了5mm的球刀,刀路間的最大距離設為2,理論上來講,這一參數只要不大于刀具半徑就行,但是一般的精度要求越高,這一參數的值越小,對于陡峭曲面來說,最大下切深度可以相應的設置比較大的值,本例中的曲面陡峭程度較小,因此設置最大下切深度為2mm。

下面是練習文件           

 

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