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UG10.0多軸加工之異形零件多工裝加工實例

作者:曾彪 發布時間:2018-10-26 瀏覽:

本實例加工對象為異形模具安裝架,其外形結構如下圖所示,

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毛培如下:

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異形模具安裝架結構比較復雜,側壁有凹槽,底部安裝在工作臺上,如上圖所示,由于該零件含有多個加工表面,所以該零件加工時應設置多個機床坐標系

一、首先我們通過觀察理想加工部件后需要大致的設定加工工藝路線

    (1)首先用型腔銑進行開粗,刀具選用直徑為10mm,下半徑為2mm的平銑刀

    (2)采用可變軸輪廓銑對斜曲面以及平曲面區域進行半精加工,選用直徑為5mm

    (3)用平面銑加工側面直凹槽,選用直徑為20mm平銑

    (4)使用可變軸輪廓銑加工平斜壁,選用直徑為20mm的平銑刀

    (5)使用可變軸輪廓銑加工曲面上的槽,選用直徑為10mm的下半徑為2mm的平銑刀

    (6)使用可變軸輪廓銑加工曲面上的孔,選用直徑為15mm的平銑刀

    (7)鉆孔,選用直徑為30mm的鉆刀

二、完成上一步驟之后,接下來我們就按照工藝路線的規定創建上述刀具.

首先將工序導航器切換至機床視圖,點擊如下插入刀具按鈕。

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我們開始創建第一把刀具D10R2,如下:

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查看機床視圖,多出所定義的結點D10R2

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接下來用同樣的方法定義其余的刀具如下(B3為球刀):

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三、定義完刀具后我們就開始為后面的工序定義幾何體了。

將工序導航器切換至幾何視圖:

設置工件的機床坐標系以及安全平面。右鍵點擊工序導航器空白處切換到幾何視圖,雙擊MCS_MILL結點

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系統彈出如下對話框,單擊如下圈紅按鈕,定義機床坐標系

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點擊確定,再定義安全平面,選擇自動平面,安全距離為10.

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點擊確定完成。

.雙擊如下所示WORKPIECE結點,選擇部件幾何體

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系統彈出如下對話框,點擊指定部件圈紅按鈕

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系統彈出對話框,選擇當前的部件,如下圖所示:

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點擊確定后彈出如下對話框,點擊如下指定毛坯按鈕

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系統彈出選擇毛坯對話框,我們將類型改為包容塊 參數設置如下:

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點擊確定后退回到工件對話框,觀察到如圖所示圖案高亮,就可以點擊確定按鈕完成幾何體的設置。

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定義第二個機床坐標系

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四、按照加工工藝路線創建加工工序

(1)首先創建型腔銑第一次開粗:

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設置主軸轉速600,進給300.,生成刀路仿真如下:

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(2)按照工藝路線要求,采用可變軸輪廓銑對斜曲面以及平曲面區域進行半精加工,選用直徑為5mm

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設置主軸轉速1000,進給600.,生成刀路仿真如下:

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(3)平面銑加工側面直凹槽,選用直徑為20mm平銑刀,選擇第二個機床坐標系下的子幾何體WORKPIECE1

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設置主軸轉速1500,進給800.,生成刀路仿真如下:

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(4)按照工藝路線,使用可變軸輪廓銑加工平斜壁,選用直徑為20mm的平銑刀

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設置主軸轉速1500,進給600.,生成刀路仿真如下:

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(5)使用可變軸輪廓銑加工曲面上的槽,選用直徑為10mm的下半徑為2mm的平銑刀

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設置主軸轉速1500,進給600.,生成刀路仿真如下:

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(6)使用可變軸輪廓銑加工曲面上的孔,選用直徑為15mm的平銑刀

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設置主軸轉速1500,進給600.,生成刀路仿真如下:

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(7)鉆孔,選用直徑為30mm的鉆刀

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設置主軸轉速600,進給300.,生成刀路仿真如下:

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以上工序定義完成后,可以觀察程序導航器列表如下,機床導航器列表如下,幾何導航器如下:

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五、后處理,上述工序定義完成后對其進行后置處理。

(1)右鍵點擊PROGRAM結點,對該節點下的子加工程序生成處理,彈出對話框設置如下:

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點擊確定,彈出對話框。點擊接受刀軌

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(2)進行后處理

右鍵單擊PROGARAM結點,點擊后處理按鈕:

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彈出后處理對話框:

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點擊確定后生成后置處理文件

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總結:

1.在加工零件是一般先定制加工工藝路線,然后按照工藝路線進行加工工序的指定。

2.在粗加工切除大量材料時,應選擇較大直徑的刀具,以保證高效切削,在設置主軸轉速是應該設置較低的轉速,進給可以適度增大,但不能太大,因為在低轉速高進給的情況下非常容易斷刀

3.在使用多道工序進行加工時,有時為了快捷定義,可以采用直接復制已經定義過的工序,內部粘貼到程序組中,只要改動其中很少的幾個參數就行。

4.型腔銑一般用于切除大部分材料。剩余銑一般用于切除由于刀具直徑過大產生的剩余材料

5.在一些需要加工多個表面的零件加工過程中,如果是三軸機床,為了達到效果,應設置多個機床坐標系,便于加工。

下面是練習文件:

 

 

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